當前位置：高壓水除鱗系統的基本原理
鋼坯從加熱爐中出爐后, 其表面覆蓋的氧化鐵皮急速冷卻, 爐內生成的氧化鐵皮呈現網狀裂紋。在高壓水的噴射之下, 氧化鐵皮表面局部急冷, 產生很大收縮, 從而使氧化鐵皮裂紋擴大,并有部分翹曲。經高壓水流的沖擊, 在裂紋中高壓水的動壓力變成流體的靜壓力而打入氧化鐵皮底部, 使氧化鐵皮從鋼坯表面剝落, 達到了清除氧化鐵皮之目的。為了提高鋼材質量, 在軋線上安裝一套高壓水除磷系統是非常重要的。
熱軋氧化鐵皮的產生：鋼坯在高溫下, 表面與空氣中的氧發生反應, 生成氧化物。在氧化物中, 氧化亞鐵具有最低的氧含量, 并且處于氧化物層的最內層, 即最接近鐵的一層。當溫度低于570 時, 氧化亞鐵處于不穩定的狀態, 氧化亞鐵在氧化鐵皮中的含量隨著鋼坯表面溫度的增加而增加, 當鋼的溫度超過700 時, 氧化亞鐵在氧化鐵皮中的含量大約有95%。氧化亞鐵與氧化鐵皮中的其他相比, 熔點較低, 一般在1370 ~ 1425 就可以熔化。氧化亞鐵層的熔化往往加速氧化鐵皮的生成速率, 增大向晶界的滲透, 從而引起鋼材表面的質量問題, 同時增加了能源消耗, 降低了鋼的屈服強度。
當CJSCL檢測到鋼坯到達時，延長一定時間（根據現場情況調節），關閉循環閥，高壓管路系統壓力增加。變頻器迅速調整輸出頻率，使系統的壓力、流量維持在設定的工況運行。
鋼坯除磷完畢，循環閥開啟，系統壓力下降，變頻器又調整在設定頻率工作。除磷完畢到CJSCL又檢測的下一個鋼坯到達的時間小于一定值（可調節）時，循環閥不再打開，系統維持在一定的流量、壓力下運行。
高壓水除磷系統的自動控制主要是除磷箱處的自動控制和高壓泵站的自動控制。
無錫市長江高壓泵生產廠家設計制造的高壓除磷泵的輸出泵流量因鋼坯的材質和除磷速度變化而變化，電機的輸出功率也隨之變化。流量、壓力的調整只通過設置壓力變送器得設定值，操作簡單方便，自動化程度高，節能性好，系統耗水量、耗電量都很低，運行費用少。
